Q&forsterker; En på silisiumdioksyd teknologi
Spørsmål: Hva er kjerneteknologiene til renset silika? Kan du oppsummere det kort?
Generelt bør den omfatte følgende aspekter: 1. Råmaterialeforblandingsteknologi før reaksjon, 2. Lukket forbrenningsovnsteknologi, 3. Posefilterteknologi, 4. Kontinuerlig avsyringsteknologi, 5. Bakgassabsorpsjon og desorpsjonssyklusteknologi.
Spørsmål: Hva er de viktigste avanserte applikasjonsområdene?
Hovedapplikasjonsfeltene for renset silika er som følger:
1. HTV silikonegummi med høy temperatur, for eksempel hele kjeden av silikon, tilsettes i utgangspunktet med renset silisiumdioksyd (for eksempel silikagel for medisinske og helsemessige felt, for eksempel produksjon av høytrykksisolator for høyhastighetsskinne, for eksempel spesiell kiselgel for romfart, slik som gummi for UV-motstand, motstand mot høy temperatur og lav temperatur, for eksempel LED-emballasje)
2. RTV silikonforsegling (for eksempel glasslim, for eksempel solcellelim)
3. Maling, for eksempel skipsmaling
4. Blekk
5. Harpiks, polyester osv
6. Gelbatteri osv
7. For high-end kjøkkengummiprodukter, for eksempel produkter med et spesifikt overflateareal på ca. 90, for high-end kjøkkengummi
8. For kosmetikk
9. Brukes i medisin og tilsetningsstoffer
10. For skumdempere
11. Kjemisk mekanisk poleringsvæske for halvleder
12. Brukes til high-end kaldkjede som hurtig varmeskjold
13. For varmeisolasjonsmaterialer, brannbestandige varmeisolasjonsmaterialer
14. Matter agent
Spørsmål: hva slags røyksilisiumdioksydtrenger kundene mest for tiden?
For tiden er det kundene som trenger mest, det midterste og avanserte kiseldioxiden, snarere enn den innenlandske kornrester av lav kvalitet. Det trenger et stort antall gassfase silika med høy dispersjon, stabil kvalitet, valgfritt spesifikt overflateområde, lavere eller høyere enn overflaten, og passende fortykning.
Spørsmål: MTC-teknologi, OCI-teknologi, STC-teknologi, hvilken teknologi er bedre? I tillegg, hvilken teknologi bruker Evonik, Cabot og wacker?
Det er ingen spesiell kategori for renset silikateknologi. Det er ingen MTC-teknologi eller STC-teknologi. MTCs refererer til biproduktet av organosilikonmonomer - metyltriklorsilan; STC refererer til biproduktet fra polysilisium-triklorsilanfelt - silisiumtetraklorid. Uansett hvilket råstoff som er hovedteknologien, kan forbrenningen av råstoff silisiumtetraklorid eller metyltriklorsilan realiseres. Nøkkelen er om produktet kan gjøres godt og gi høy merverdi. For tiden er det i utgangspunktet ikke noe problem å forbrenne silisiumdioksyd med klorsilan. Vanskeligheten er high-end silisiumdioksyd med stabil kvalitet, high-end, god dispersjon, kontrollerbar viskositet og fortykning, stabil pH og totalt klor. Det skal påpekes at forskjellige råvarer har forskjellig utbytte og merkevareandel på grunn av forskjellig reaksjonsvarmeutslipp, men de er alle kontrollerbare.
Den største ulempen med innenlandsk teknologi er den lave produksjonskapasiteten til et enkelt sett. De fleste produksjonslinjene har en produksjonskapasitet på ca 1000-1500 tonn, kjent som en årlig produksjon på 5000, 6000 tonn kapasitet er fem eller seks produksjonslinjer, med lav enkeltlinjekapasitet og høyt enhetsforbruk; Dessuten fører dårlig produktspredning, ujevn partikkelstørrelse, dårlig viskositet, pH og total klorindeks og høye metaller urenheter til mange problemer i nedstrøms påføring av produktet, og til og med mange high-end felt kan ikke påføres, og i mange tilfeller , kan metyltriklorsilan ikke brukes som råvare for produksjon.
Utenlandske teknologier, som Wacker i Tyskland og Cabot i USA, kan brukes i henhold til situasjonen. Silisiumtetraklorid, part A kan brukes som råvarer alene, eller STC, MTC og TCS kan brukes som råvarer i en viss andel. Videre er det eneste sett med produksjonskapasitet høy. Produksjonskapasiteten til Evonik, Cabot og wacker single line er så høy som 10000 tonn per år.
Ytelsen til utenlandsk avansert teknologi er som følger:
(1) Et enkelt sett med produksjonskapasitet er høyt, som kan være 5000 tonn eller til og med 10000 tonn, noe som reduserer enhetsforbruket og kostnadene
(2) Råvarene er rike, som kan være STC, MTC, TCS og STC, TCS eller en blanding av de tre. Når det gjelder mindre og mindre silisiumtetraklorid, er råvarene rike og mangfoldige. Samtidig kan forskjellige originaler medføre endring og forbedring av produktkvaliteten.
(3) Produktemballasjen er mangfoldig, bortsett fra 10 kg papirposer, kan du justere stabiltettheten for å lage tonnevis med pakker, containere, tankbiler eller i henhold til kundens etterspørsel.
(4) Produktene er rikeligere, som kan være 50, 70, 90.110.130, V15 (150), v15a (150)
, N20 (200), N20ST (200), 300,380.
(5) Bedre produktspredning
(6) Produktets viskositet og fortykning er kontrollerbar og kan kontrolleres i prosess
(7) Stabil pH, lav og kontrollerbar total klor
(8) Avansert teknologi som avklorering kan forbedre produktets gulhet og redusere forbruket av klor i avløpsvann
(9) Metallen urenheter i produktene reduseres kraftig, og applikasjonsfeltene utvides (anvendelsen av produktene kan utvides fra forrige RTV og HTV til belegg, spesiell harpiks, FRP, luftfartsindustri, høyhastighetsjern isolator, LSR, CMP, high-end kjøkkenlim, gelbatteri, vakuumvarmeskjold, isolasjon kaldkjede, optisk fiberkabel, plantevernmiddel, lærbehandling, utryddelse, kosmetikk og andre felt med høyere brutto fortjeneste merverdi)
Kontakt oss:
JINSHA PRISIPITATED SILICA MANUFACTURING CO.LTD.
E-post:jk@jksilica.com
Legg til .: Gaosha Industrial Zone, Shaxian, Fujian, Kina
EKSPORTKONTOR
Rom 908, Taiwan Street No.290, Xiamen, Kina
Mobil / WhatsApp: +86-17850500833
Kontakt: Wendy Wu, Sally Jiang
Tlf.: +86-592-5528715
Faks.:+86-592-5528716