Ersilisiumdioksidegnet for korrosjonsbelegg?
Er silisiumdioksid egnet for anti-korrosjonsbelegg? Anti-korrosjonsbelegg refererer til et flytende eller fast materiale som kan danne en film på overflaten av en gjenstand under visse forhold for beskyttelse, dekorasjon eller andre spesielle funksjoner (isolasjon, rustforebygging, muggforebygging, varmebestandighet, etc.). Fordi de fleste av de tidlige beleggene brukte vegetabilsk olje som hovedråstoff, ble de også kalt maling. Syntetisk harpiks har i stor grad eller helt erstattet vegetabilsk olje, så det kalles belegg. Den har hovedsakelig tre funksjoner: beskytte, dekorere, dekke over produktfeil og forbedre produktverdien. Hva er rollen til silisiumdioksid i anti-korrosjonsbelegg?
I formuleringen av anti-korrosjonsbelegg brukes silika som fortykkende tiksotropisk og anti-setningstilsetning. Fortykning, anti-setning, suspensjon og andre funksjoner gjør fyllstoffer og andre tilsetningsstoffer jevnt fordelt i harpiksen uten nedbør; Tiksotropisk effekt gjør at belegget har utmerket hengemotstand og tykk beleggsytelse, og forbedrer konstruksjonsytelsen.
Handlingsmekanisme:
Når silika er dispergert i ikke-polar væske, danner silanolgruppene på overflaten av forskjellige partikler en bro gjennom hydrogenbindingsinteraksjon, og sammensetningen av denne tredimensjonale strukturen gir en fortykningseffekt. Når systemet påvirkes av mekaniske ytre krefter, som omrøring eller risting, blir strukturen skadet. Typen og varigheten av mekaniske ytre krefter bestemmer graden av skade, og fortykningssystemet blir flytende igjen. Hvis det forblir statisk, vil silikapartiklene kobles sammen for å gjenopprette den opprinnelige viskositeten. Dette fenomenet kalles pseudoplastisitet.
Anti-korrosjonsbelegg er for det meste epoksyharpiks, polyuretanharpiks, vinylharpiks og andre systemer. Disse harpiksene har sterke polare grupper, vanligvis brukes hydrofil pyrogen silika, som er lett å løsemiddeleffekt, og har god viskositet og suspensjonseffekt etter dispergering. Men når de plasseres i en uke til ti dager, ødelegger de polare gruppene hydrogenbindingene i nettverksstrukturen, noe som resulterer i hydrogenbindingssprekker, tynning, ingen tiksotropi, utfelling av fyllstoff og andre problemer. Derfor anbefales det å bruke hydrofobisk modifisert pyrogen silika med sterk stabilitet. Unngå løsemiddeleffekter.
Fortykningen og tiksotropien til silisiumdioksyd avhenger i stor grad av dispersjonsstyrken, og det kreves i det minste en høyhastighetsdispergeringsanordning. For å oppnå den beste spredningseffekten kan rotoren brukes til å spre eller kulemaskinen og trevalsmaskinen kan brukes til å spre.
Det beste valget av dispersjonsmetode og dispersjonsutstyr avhenger av systemets konsistens. Noen ganger foreslår vi å bruke litt væske eller noen formelråvarer for å spre all silisiumdioksyd, og deretter tilsette den gjenværende væsken og andre formelråmaterialer for å justere innholdet av silika for å møte andelen som kreves av formelen. I prinsippet øker fortykningseffekten av silisiumdioksyd med reduksjonen av grunnleggende partikkelstørrelse, men med økningen av partikkelstørrelsen, kreves det høyere skjærkraft for å oppnå dens fortykningseffekt.