Påføring av saltsyreprosess silika i belegg: ytelsesfordeler og utvalgsguide

I den moderne malingsindustrien, som prioriterer både høy ytelse og miljøvern, er valget av funksjonelle tilsetningsstoffer avgjørende. Blant dem har silika, som et klassisk uorganisk materiale, alltid hatt en viktig posisjon på grunn av sin unike multifunksjonalitet. Og blant de mange forberedelsesprosessene har saltsyreprosess silika, også kjent som presipitert silika, blitt hovedvalget for belegging av-silika på grunn av sin utmerkede kostnadseffektivitet- og et bredt spekter av bruksområder. Denne artikkelen vil fordype seg i hvorfor saltsyreprosesssilika har blitt et "multiverktøy" i beleggformuleringer og gir praktiske retningslinjer for valg og påføring.

For å forstå dens fordeler, må vi først klargjøre opprinnelsen. Saltsyreprosesssilika, som navnet antyder, refererer til et amorft silikaprodukt oppnådd ved å bruke natriumsilikat (ofte kjent som vannglass) løsning som råmateriale, reagere med saltsyre for surgjøring, og deretter gjennomgå en rekke prosesser inkludert nøytralisering, utfelling, filtrering, vasking, tørking og presis pulverisering. Fordi kjernetrinnet involverer kjemisk "utfelling" av silika fra løsningen, kalles det også utfelt silika.

Denne prosessruten gir produktet unike fysisk-kjemiske egenskaper: dets primære partikkelstørrelse er vanligvis i mikron- eller sub{0}}mikronområdet, med høy porøsitet og kontrollerbart spesifikt overflateareal. Sammenlignet med ryket silika, som er fremstilt ved hjelp av en hydrolyseprosess med høy-temperatur og er dyrt, opprettholder utfelt silika mange utmerkede egenskaper samtidig som det har en betydelig kostnadsfordel, og muliggjør stor-påføring i industrielle belegg, trebelegg, arkitektoniske belegg og andre felt. Det er et virkelig kostnadseffektivt-belegg-silika.

Når saltsyreprosess silika er nøyaktig utformet for å spesifikt tjene beleggsystemer, viser det bemerkelsesverdig multifunksjonalitet.

Dette er den mest kjente-funksjonen til belegg-silika. Arbeidsprinsippet er: når malingsfilmen tørker og herder, blir disse bittesmå, harde silikapartiklene jevnt fordelt på overflaten av malingsfilmen, og danner mikroskopiske ujevnheter. Når lys skinner på malingsfilmen, oppstår diffus refleksjon, noe som reduserer overflateglansen betydelig og gir en matt effekt. Ved å velge produkter med forskjellige partikkelstørrelser og størrelsesfordelinger, kan beleggsingeniører utforme forskjellige glanseffekter nøyaktig, fra silkemyk til dyp matt, mye brukt i høy-møbelmalinger, dekorative malinger og industrielle toppstrøk.

Overflaten til utfelte silikapartikler er rik på silanolgrupper, som kan samhandle med hverandre gjennom hydrogenbindinger, og danner en svak, men effektiv tredimensjonal-nettverksstruktur i beleggsystemet. Denne strukturen gir belegget god tiksotropi-det vil si høy viskositet i hvile, og forhindrer sedimentering og agglomerering av pigment og tungt fyllstoff; og rask viskositetsreduksjon når den utsettes for skjærkraft (som omrøring, børsting, sprøyting), noe som letter påføringen. Dette sikrer ikke bare stabiliteten til produktet gjennom hele lagringsperioden, men unngår også effektivt å henge under påføring, noe som er spesielt viktig i industrielle anti-korrosjonsbelegg som krever spesifikk filmtykkelse.

Silica i seg selv har en høy Mohs-hardhet. Når disse harde partiklene er jevnt fordelt og fast innebygd i malingsfilmen, kan de i stor grad forbedre den makroskopiske hardheten, den mekaniske styrken og slitestyrken til malingsfilmen. Dette er en uunnværlig nøkkelytelse for malingssystemer som ofte utsettes for slitasje, slik som gulvmaling, interiørmaling for transportkjøretøyer (tog, fly) og ulike industrielle beskyttelsesbelegg.

For spiralbelegg, emballasjebelegg eller malte produkter som krever stabling og lagring, er malingsfilmoverflatevedheft et plagsomt problem. Mikro-fremspringene som dannes av belegg-silika på malingsfilmoverflaten kan i stor grad redusere det faktiske kontaktområdet mellom belegg, og dermed effektivt redusere vedheftstendensen og sikre produktkvalitet og transportsikkerhet.

For å frigjøre potensialet til saltsyre-bearbeidet silika fullt ut, er riktig valg og påføring nøkkelen.

Partikkelstørrelse og fordeling: Dette er den mest kritiske faktoren som påvirker matteringseffektivitet og glanskontroll. Vanligvis resulterer større partikkelstørrelser i høyere matteringseffektivitet, men malingsfilmen vil føles grovere, og gjennomsiktigheten kan reduseres. Omvendt gir produkter med fin partikkelstørrelse en jevnere følelse og høyere gjennomsiktighet, men matteeffektiviteten er relativt lavere. Derfor må det oppnås en balanse basert på ønsket glans og følelse.

Porestruktur og oljeabsorpsjonsverdi (DBP-absorpsjonsverdi): Oljeabsorpsjonsverdien er direkte relatert til fortykningsevnen til utfelt silika. Produkter med høy oljeabsorpsjon absorberer mer harpiks og løsemidler i beleggsystemet, noe som fører til en betydelig økning i viskositet og sterk fortykningseffekt, men kan påvirke glansen til malingsfilmen negativt. Produkter med lav oljeabsorpsjon er mer "skånsomme", hovedsakelig brukt til matter, og har liten innvirkning på systemets viskositet.

Overflatebehandling (hydrofilisitet og hydrofobitet): Dette er nøkkelen til å bestemme kompatibilitet og dispergerbarhet. Vanlig saltsyre-behandlet silika er hydrofilt og mer egnet for vann-baserte malingssystemer. Hydrofobe produkter, overflate-behandlet med organosilaner eller silikonoljer, har bedre kompatibilitet med løsemiddelbaserte-beleggsystemer, dispergeres lettere, reduserer effektivt innvirkningen på systemets viskositet og gir bedre anti-sedimentering og tiksotropiske effekter.

Dispersjon er nøkkelen: Det er viktig å sikre at silikapartiklene er fullstendig dispergert for å danne en jevn mikrostruktur. Det anbefales å bruke en disperger med høy-hastighet som sakte tilsetter pulveret til malingens virvel med passende hastighet for å unngå dannelse av "pulverklumper" som er vanskelige å bryte opp.

Optimaliser tilsetningssekvensen: Det anbefales generelt å tilsette det under malingsblandingsstadiet etter at malingen av pigmentpastaen er fullført. Dette unngår overdreven skjæring av silikaen under slipeprosessen, noe som kan skade strukturen og påvirke den endelige ytelsen.

Vær oppmerksom på formelens kompatibilitet: Vær oppmerksom på potensielle interaksjoner med visse tilsetningsstoffer, spesielt noen utjevningsmidler og fukte- og dispergeringsmidler. Det anbefales å verifisere kompatibilitet gjennom eksperimenter for å unngå malingsfilmdefekter som kraterdannelse og oljeseparasjon.

Med stadig strengere globale miljøforskrifter har miljøvennlige malinger som vann-baserte malinger, pulverlakker og malinger med høye-faststoffer blitt en irreversibel utviklingstrend. Dette stiller høyere krav til belegg-silika, samtidig som det gir store markedsmuligheter. De fremtidige utviklingstrendene vil fokusere på:

Funksjonell forfining: Utvikling av tilpassede produkter med smalere partikkelstørrelsesfordeling og spesifikke overflateegenskaper (som kontrollerbar hydrofobitet) for å møte behovene til spesifikke-avanserte applikasjoner.

Høy ytelse: Ytterligere forbedring av hjelpefunksjonene innen forsterkning, korrosjonsmotstand og varmeisolasjon gjennom komposittprosesser eller nye overflatebehandlingsteknologier.

Grønt og miljøvennlig: Optimalisere produksjonsprosesser, redusere energiforbruket, og sikre at selve produktet oppfyller strengere miljø- og helsestandarder.

Ta kontakt nå